Titanul se caracterizează prin greutate ușoară, rezistență ridicată, luciu metalic, rezistență bună la coroziune, datorită proprietăților sale chimice stabile, rezistență bună la temperaturi ridicate, rezistență la temperaturi scăzute, rezistență puternică la acizi, rezistență puternică la alcali și rezistență ridicată, densitate scăzută se numește " metal spațial”, „metal inteligent”, „metal biologic”, „metal complet”.
Clasificare sârmă de titan: sârmă din aliaj de titan, sârmă de ochelari de titan pur, sârmă dreaptă de titan, sârmă de titan pur, sârmă de sudură de titan, sârmă de suspendare de titan, sârmă de disc de titan, sârmă strălucitoare de titan, sârmă de titan medical, sârmă din aliaj de titan nichel.
Specificațiile firului de titan:
A. Specificații fir de titan: φ{{0}}.8-φ6,0mm
B. Specificații ale sârmei de titan pentru ochelari: φ1.0-φ6.0mm sârmă specială de titan
C. Specificații fir de titan: φ{{0}}.2-φ8.0mm agatator
Principalele utilizări ale sârmei de titan includ: sârmă de sudură, producția de arcuri, nituri etc. Este utilizat pe scară largă în domeniul aviației, maritim, petrochimic, farmaceutic și în alte domenii.
1. Sârmă de sudură, în prezent, mai mult de 80% din sârmă de titan și aliaje de titan este folosită ca sârmă de sudură. De exemplu, sudarea diferitelor echipamente din titan, sudarea țevilor, sudarea de reparații a discurilor de turbină și a palelor motoarelor cu reacție de aviație, sudarea carcaselor etc.
2. Titanul este utilizat pe scară largă în industria chimică, farmaceutică, fabricarea hârtiei și în alte industrii datorită rezistenței sale excelente la coroziune, cum ar fi Uzina Chimică Tianjin, folosind sârmă de titan pur de 3,2 mm pentru a compila o sită de filtru.
3. Firele de titan și aliaje de titan sunt utilizate pentru fabricarea elementelor de fixare, componentelor portante, arcuri etc. datorită proprietăților lor bune cuprinzătoare. De exemplu, fabrica de supape de înaltă presiune Xi'an utilizează sârmă TC4 pentru a fabrica arcuri de presiune pentru supape.
4. În industria medicală și a sănătății, firele de titan și aliaje de titan sunt utilizate pentru fabricarea dispozitivelor medicale, fixarea coroanei implantare a corpului uman, fixarea craniului etc.
5. Unele aliaje de titan sunt folosite pentru a face umeri pentru antene de satelit și haine datorită funcției de memorie a formei.
6. În industria de galvanizare și tratare a apei, firele de titan și aliaje de titan sunt utilizate pentru fabricarea diverșilor electrozi.
Desenarea sârmei de titan și a sârmei din aliaj de titan este un proces de prelucrare a metalelor plastice în care tija de sârmă sau semifabricatul de sârmă sunt scoase din orificiul matriței matriței de trefilare sub acțiunea forței de tragere pentru a produce sârmă de titan și aliaj de titan cu secțiuni mici. Firele de diferite forme și dimensiuni ale secțiunilor transversale ale diferitelor metale și aliaje pot fi produse prin tragere. Sârma trasă are o dimensiune precisă, netedă la suprafață, iar echipamentele de desen și matrițele utilizate sunt simple și ușor de fabricat. Pentru a îmbunătăți stabilitatea procesului de desen, pentru a reduce numărul de trefilare și penetrare a matriței și pentru a îmbunătăți eficiența producției de desen, poate fi utilizată valoarea factorului de siguranță K mai mare de 2.0.
Tragere peste temperatura de recristalizare este tragere la cald, iar tragere peste temperatura camerei și sub temperatura de recristalizare este tragere la cald. Trefilarea la rece este cea mai comună metodă de desenare utilizată în producția de sârmă și sârmă metalică. În timpul tragerii la cald, firul trebuie încălzit înainte de a intra în gaura matriței, care este utilizat în principal pentru tragerea de fire metalice cu punct de topire ridicat, cum ar fi wolfram și molibden. La tragerea la cald, firul metalic trebuie, de asemenea, să fie încălzit la un interval specificat de temperatură prin încălzitor înainte de a intra în orificiul matriței pentru tragere, care este utilizat în principal pentru tragerea sârmei de zinc, a sârmei din aliaj greu de deformat, cum ar fi înaltă. -sârmă de oțel rapidă și sârmă de oțel lagăr.
În funcție de numărul de matrițe prin care trece firul în același timp în procesul de tragere, tragerea printr-o singură matriță este tragerea cu o singură trecere, iar tragerea prin mai multe (2 ~ 25) matrițe în secvență este multi-pass desen continuu. Viteza liniei de desenare cu o singură trecere este scăzută, productivitatea și productivitatea muncii sunt scăzute și este adesea folosită pentru desenarea cu diametru mare a sârmei, plasticitate scăzută și sârmă și fir cu formă specială. Viteza mare a liniei, gradul ridicat de mecanizare și automatizare, productivitatea ridicată și productivitatea muncii a desenului cu mai multe treceri sunt principalele modalități de producție de sârmă și sârmă. De asemenea, este împărțit în desen continuu non-alunecare și desen continuu glisant. În funcție de starea lubrifiantului utilizat în timpul tragerii, tragere umedă cu lubrifiant lichid și tragere uscată cu lubrifiant solid.
În funcție de forma secțiunii transversale a sârmei trase, există sârmă rotundă și sârmă în formă specială. În funcție de forța de tracțiune care acționează asupra sârmei trase, există tragere la tracțiune pozitivă și tragere anti-întindere. Există, de asemenea, desene speciale, cum ar fi desenul cu matriță, etc.!
Caracteristicile procesului: starea de efort al sârmei este starea de efort principală în trei căi a tensiunii de compresiune în două căi și a tensiunii de tracțiune într-un singur sens, care este mai ușor de atins la starea de deformare plastică a sârmei trase decât starea de efort principală a compresiunii. stres în toate cele trei direcții. Starea de deformare a desenului este starea de deformare principală cu trei căi de deformare prin compresie în două sensuri și deformare la tracțiune unidirecțională, care nu este propice pentru plasticitatea materialelor metalice și este ușor să generați și să expuneți defecte de suprafață. Deformarea trecerii în procesul de tragere a sârmei este limitată de factorul său de siguranță, iar cu cât deformarea trecerii este mai mică, cu atât trecerea de tragere este mai mare, astfel încât tragerea continuă de mare viteză cu mai multe treceri este adesea folosită în producția de sârmă metalica.
Probleme și soluții comune în trefilarea sârmei În prelucrarea metalelor, oțelul carbon, oțelul inoxidabil, aluminiul, cuprul și alte metale sunt forțate prin matriță prin forță externă, iar secțiunile lor transversale sunt comprimate în forma și dimensiunea necesară, ceea ce este comun nostru. procesul de trefilare. Procesul de tragere este împărțit în trefilare uscată și trefilare umedă în funcție de echipamentul și lubrifianții utilizați. Acest articol prezintă pe scurt problemele și soluțiile comune în desenarea umedă.
În primul rând, selectarea procesului de tragere umedă este, în general, pentru diametrul mic, sau finisarea suprafeței, sau trefilarea metalului cu cerințe speciale pentru tehnologia de prelucrare ulterioară. Categoriile de lubrifianți trasați umezi includ în principal uleiuri pure, uleiuri sintetice, emulsii, paste etc. Alegerea lubrifianților pentru trasare umedă se bazează în principal pe mulți factori precum materia primă, mucegaiul, calitatea suprafeței și aplicarea în aval. De exemplu, desenul din oțel inoxidabil este utilizat în mod obișnuit, uleiul pur cu vâscozitate ridicată și aditivi speciali de presiune extremă este în general selectat, emulsia este în general selectată pentru oțel carbon, iar uleiul pur sau uleiul sintetic poate fi selectat pentru metale neferoase în funcție de finalul final. cerinţele de aplicare, iar emulsia poate fi, de asemenea, selectată. Dacă există cerințe speciale, se poate selecta și pasta.
În general vorbind, în practică, vor exista diverse probleme atât în procesele de tragere uscată, cât și în cea umedă. Să aruncăm o privire la acele probleme comune în procesul de desenare umedă și la soluțiile corespunzătoare.
1. Decolorarea firului
Decolorarea suprafeței firelor (de exemplu cuprul) este în principal o decolorare oxidativă și apare din cauza condițiilor necorespunzătoare de temperatură și umiditate. Este posibil ca concentrația emulsiei să fie prea scăzută sau temperatura să fie anormală; Aderența excesivă a uleiului la sârmă; calitatea apei sub standard; Amestecarea uleiurilor străine etc. Găsiți cauza decolorării și puteți lua măsurile corespunzătoare în funcție de situația actuală. De exemplu, dacă concentrația emulsiei este prea scăzută, aceasta este ridicată la standardul normal; Dacă temperatura este anormală, ar trebui ajustată la valorile normale de 35 de grade ~ 45 de grade; Verificați priza de evacuare a scurgerilor de petrol; Îndepărtarea uleiurilor străine amestecate în emulsie.
2. Matrița este uzată
Unul dintre motivele pierderii mari a matriței este funcționarea necorespunzătoare a mașinii, iar celălalt este alegerea greșită a lubrifiantului. Dacă mașina nu funcționează corect, operatorul trebuie să o exerseze în mod constant și să verifice starea ei de funcționare înainte de fiecare operațiune. În plus, lubrifianții joacă un rol cheie în procesul de trefilare a sârmei, iar alegerea acestuia este crucială. În prezent, produsele periate de la CONDAT sunt foarte respectate de multe întreprinderi. Pe de o parte, are o gamă completă de produse, care acoperă practic toate aplicațiile de trefilare; Pe de altă parte, VICAFIL® este un lubrifiant reprezentativ, care are avantajele unei viteze rapide de tragere, compatibilitate chimică bună și fire nu ușor de spart, ceea ce poate prelungi durata de viață a matriței. Nu numai că, CONDAT poate personaliza și soluțiile de lubrifiere, care se află în fruntea industriei de trefilare.
3. Linii întrerupte, zgârieturi și bavuri
Sârma ruptă, zgârieturile și bavurile firului afectează foarte mult estetica și calitatea produsului. Cauzele acestor probleme pot fi contaminarea așchiilor de metal cauzată de contactul direct dintre metal și matriță din cauza lubrifierii insuficiente, blocarea orificiilor matriței sau îmbătrânirea lubrifiantului, care poate fi rezolvată prin îndepărtarea așchiilor de metal. cu echipament de filtrare, îndepărtarea blocajului și înlocuirea lubrifiantului.
4. Delaminarea emulsiei/excesive de suprafață extractibile
Invazia microorganismelor, PH-ul scăzut, duritatea apei și sărurile anorganice ale preparării soluției sunt prea mari, iar temperatura emulsiei este prea mare, ceea ce poate provoca delaminarea emulsiei sau prea mult precipitat pe suprafața emulsiei. fir, iar soluția ar trebui să fie, de asemenea, vizată. Dacă este invadat de microorganisme, i se poate adăuga un fungicid și se poate suplimenta soluția de hidroxid de sodiu sau trietilamol; Dacă pH-ul este prea scăzut, soluția de hidroxid de sodiu sau trietilamol trebuie suplimentată; Când duritatea și sărurile anorganice ale apei de preparare sunt prea mari, apa de preparare trebuie înlocuită; Temperatura emulsiei este prea mare, așa că trebuie să fie răcită moderat înainte de utilizare.
