Ca unul dintre principalele materiale utilizate în industria aerospațială, aliajul de titan are o greutate ușoară, dar extrem de puternică, cu o densitate de 4,51 kg/m3. Materialul din aliaj de titan are o rezistență extrem de ridicată, poate rezista la temperaturi ridicate, rezistență la coroziune, etc. Aliajele de titan pot fi sudate perfect, astfel încât sunt utilizate pe scară largă în industria aerospațială. În prezent, fabricarea motoarelor aeronave este o aplicație rațională a materialelor din aliaj de titan. Utilizarea științifică și rațională a materialelor din aliaj de titan a garantat în mod eficient siguranța și dezvoltarea rapidă a industriei aerospațiale.
1. Tehnologia de măcinare a aliajului de titan
Proprietățile aliajului de titan sunt relativ cuprinzătoare și au o stabilitate extrem de mare. În același timp, materialul din aliaj de titan are plasticitate și duritate și are avantaje evidente în procesarea presiunii la cald. În comparație cu oțelul, aliajele de titan sunt la fel de puternice ca oțelul, iar aliajele de titan au o rezistență la coroziune extrem de mare. Densitatea aliajului de titan este de 4,51g/cm3, ceea ce determină caracteristicile sale de greutate ușoară. În forjare, aliajele de titan pot rezista la mai multe forțe. Prin urmare, industria aerospațială are o gamă largă de aplicații pentru materiale din aliaj de titan. Motoarele aeronavelor sunt extrem de solicitante, iar selecția de materiale necesită greutate ușoară, rezistență ridicată și coroziune, iar aliajele de titan îndeplinesc perfect aceste caracteristici. În plus, la fabricarea viitorilor luptători, utilizarea generală a aliajului de titan poate îmbunătăți mult greutatea și puterea luptătorilor și poate asigura puterea forței militare a Chinei. În prezent, există trei tipuri de aliaje de titan în China: + aliaje de titan, aliaje de titan și aliaje de titan.
Structura aliajului de titan include în principal carbon, hidrogen, oxigen, azot, siliciu și fier. Elementele reacționează constant între ele, astfel încât elementele există în rețeaua de cristal sub formă de goluri între ele, ceea ce crește rezistența și plasticitatea aliajului de titan, iar în cazuri severe, calitatea generală a aliajului de titan este redusă semnificativ. Punctul de topire al titanului este de 1668 grade, iar punctul de fierbere este de până la 3400 grade, ceea ce este semnificativ mai mare decât fierul și nichelul. Prin urmare, rezistența la căldură a titanului are avantaje evidente față de alte materiale. Aliajele de titan pot funcționa mult timp la 500 de grade, în timp ce noile aliaje de titan pot funcționa mult timp la temperaturi mai ridicate.
Aliajele de titan și aliajele de aluminiu pot funcționa la 300 până la 350 de grade, dar aliajele de titan sunt de 10 ori mai puternice decât aliajele de aluminiu. Cu toate acestea, aliajul de titan are proprietăți chimice extrem de ridicate la temperaturi ridicate, iar atunci când temperatura de măcinare atinge un anumit nivel, titanul va forma un film de protecție în mod independent, reducând performanța aliajului de titan și creșterea dificultății procesării aliajului de titan, rezultând în calitatea de procesare a aliajului de titan nu poate îndeplini standardele specificate.
2.. Optimizarea procesului de forjare a aliajului de titan
Semifabricatul de titan este procesat prin forță externă pentru a modela forma, dimensiunea și performanța aliajului de titan pentru a se asigura că proprietățile aliajului de titan pot îndeplini cerințele unor piese mecanice. Pentru aliajul de titan utilizat în profiluri și profiluri rulate, se folosește cea mai mare parte a aliajului de titan deformat, adică deformarea rezonabilă și forjarea aliajului de titan pentru a se asigura că performanța aliajului de titan îndeplinește cerințele diverselor echipamente. Dacă utilizarea aliajului de titan nu este deformarea standardizată, proprietățile aliajului de titan vor fi problematice, ceea ce duce la un mare pericole ascunse în calitatea produselor din aliaj de titan.
Dacă doriți să forjați forjele din aliaj de titan cu dimensiuni mai mici, trebuie să faceți forjare titan la temperaturi scăzute. Forjarea aliajului de titan sub 700 de grade are o reacție chimică scăzută, ceea ce poate face ca suprafața forjării netedă și precisă după finalizarea forjării aliajului de titan. În forjarea aliajelor de titan sub 700 de grade, răcirea de temperatură și lubrifiere trebuie controlată strict de personal pentru a asigura eficient exactitatea forjarelor. În forjarea aliajului de titan la 900 până la 100 de grade, se pot falsifica unele mari mari cu forme greoaie, iar forjele forjate au, de asemenea, o precizie ridicată.
În timpul forjării fierbinți a aliajelor de titan, centrul aliajului de titan suferă o schimbare extrem de puternică. Prin urmare, aliajele de titan au cea mai mare temperatură de miez. Atunci când personalul desfășoară activitatea de forjare, aceștia ar trebui să ia centrul aliajului de titan ca punct cheie de forjare și nu pot ciocni continuu zona centrală a aliajului de titan pentru a asigura calitatea de forjare a aliajului de titan.
3..
Proprietățile aliajului de titan sunt relativ cuprinzătoare și joacă un rol extrem de important în toate punctele de viață. Cu toate acestea, procesul de prelucrare al aliajului de titan este greoi, în special procesarea găurilor adânci a aliajului de titan, care împiedică calitatea forjurilor din aliaj de titan. În lucrările de foraj cu găuri adânci din aliaj de titan, o cantitate mare de căldură va fi generată în timpul procesului de tăiere și nu poate fi disipată în mod eficient, iar echipamentul de tăiere din China este relativ înapoi, rezultând că forajul cu găuri adânci a aliajului de titan a devenit principala problemă.
Este extrem de dificil să efectuați lucrări de tăiere a aliajului de titan și lucrări de foraj cu găuri adânci. Forajul cu arme este unul dintre principalele instrumente pentru forajul cu găuri adânci. În forajul cu găuri adânci, personalul trebuie să funcționeze la o temperatură mai ridicată, iar burghiul cu arme va fi extrem de deteriorat la temperaturi ridicate, ceea ce afectează foarte mult durata de viață a instrumentului. În prezent, există încă probleme extrem de grave în lucrările de foraj cu găuri adânci din China, în principal pentru că lungimea și grosimea conductei de foraj nu pot fi potrivite în detaliu. Dacă țeava de foraj este prea mică, va exista o abatere evidentă în gaura de foraj atunci când conducta de foraj vibrează, ceea ce va cauza probleme grave în calitatea de procesare a aliajului de titan.
4. frezarea aliajului de titan
Sunt necesare cerințe stricte de funcționare la procesarea aliajelor de titan, în principal din cauza faptului că echipamentul de tăiere nu pot satisface pe deplin caracteristicile prelucrării din aliaj de titan. În lucrările de frezare a pieselor din aliaj de titan, odată cu îmbunătățirea continuă a vitezei de tăiere, recuzita par să fie mai deteriorate. Din cauza vâscozității ridicate și a rezistenței ridicate a aliajului de titan, o cantitate mare de căldură va fi generată în timpul tăierii, dar nu poate efectua eficient căldura, ceea ce face ca procesarea aliajului de titan să aibă pericole de siguranță extrem de ridicate. Prin urmare, în lucrările de frezare a pieselor din aliaj de titan, personalul ar trebui să -și amintească să nu folosească o viteză prea rapidă pentru tăiere.
Aliajele de titan sunt utilizate în principal în producerea unor părți de echipamente de înaltă calitate, nu numai în industria aerospațială, cum ar fi multe componente din aliaj de titan în multe echipamente medicale. Mai ales în unele întreprinderi de producție de echipamente la nivel înalt, aplicarea aliajului de titan este mai frecventă. Prin urmare, dificultățile de procesare ale aliajelor de titan sunt mai evidente. Rezistența la căldură a aliajului de titan îl face să -și păstreze complet propria duritate și rezistență, dar întârzierea echipamentelor de tăiere și temperatura extrem de ridicată generată în timpul lucrărilor de tăiere duc la lucrările de tăiere a aliajului de titan pentru ca echipamentele de tăiere să aibă o rată de daune foarte mare, ceea ce afectează grav fabricarea pieselor de echipament. Prin urmare, consolidarea performanței echipamentelor de tăiere este baza pentru fabricarea lină a pieselor din aliaj de titan.
Aliajul de titan are avantajele unei rezistențe extrem de mari, de densitate mică, de rezistență la coroziune, etc., și a devenit principalul material pentru fabricarea pieselor avansate de echipamente în China. Cu toate acestea, există încă multe dificultăți în procesarea aliajului de titan în China, astfel încât personalul trebuie să inoveze și să îmbunătățească continuu metoda de procesare a aliajului de titan și tehnologiei inovatoare. În același timp, în procesarea aliajului de titan, este necesar să se îmbunătățească științific instrumentele de tăiere și să selectăm instrumentele în mod rezonabil, astfel încât să îmbunătățească progresul de procesare al aliajului de titan și al siguranței și calității pieselor fabricate.
