Producția de șuruburi de titan este un proces precis și în mai multe etape, care combină tehnicile de metalurgie, prelucrare și tratarea suprafeței pentru a profita din plin de proprietățile excelente ale aliajelor de titan . legăturile principale ale procesului includ următorii pași .
1. Selecție și pregătire a materiilor prime:
În conformitate cu rezistența cerută, rezistența la coroziune, temperatura de lucru și alte cerințe ale șurubului, selectați gradul de aliaj de titan corespunzător ., în mod obișnuit, se includ titanium pur industrial (e . G . Gr .1, Gr .2 și alloturi de titan de înaltă rezistență și de înaltă grad (e . g . ti -6 al -4 v, gr .5) .
Materiile prime sunt de obicei furnizate sub formă de bobine (fire) sau tije . Aceste materiale sunt supuse compoziției chimice riguroase și testării proprietății mecanice pentru a asigura respectarea standardelor .
2. funcționare la cald (opțional):
For some high-alloy or large-gauge titanium bars, hot working operations such as forging or hot extrusion may be required. This is usually done above the phase change temperature in order to break up the as-cast structure, refine the grains, improve the density and mechanical properties of the material, and prepare for subsequent cold processing. After processing, a corresponding heat treatment )
3. Formare la rece (titlu la rece/forjare la rece):
Acesta este procesul de bază pentru realizarea prototipului capului șurubului și a părții tijei . Titanium Firele/barele sunt tăiate precis la lungime (numite „Blanks”) .}
Semifabricatul este introdus în mașina cu titlu la rece cu mai multe stații, la temperatura camerei sau la temperatură ușor mai ridicată, printr-o serie de ștampilare continuă a matriței, metalul este deformat plastic de presiunea uriașă, iar capul șurubului (cum ar fi capul hexagonal, capul rotund, capul de contur, etc. Control .
Puncte cheie: aliajele de titan au o tendință puternică de a se întări în munca rece, iar plasticitatea lor este slabă în comparație cu oțelul, astfel încât parametrii procesului de titlu la rece (cum ar fi deformarea, viteza, proiectarea mucegaiului) trebuie să fie cu atenție optimizate, iar recoacerea intermediară poate fi necesară pentru a restabili plasticitatea și a preveni fisurarea .
4. procesarea filetului:
Rolling (thread rolling): This is the most common, efficient and effective method of increasing thread strength. After cold heading, the smooth rod bolts are fed into the thread rolling machine and extruded under strong pressure by means of a pair of thread rolling plates (or rotating thread rolling rollers) with threaded tooth profiles. The metal is extruded and flows to form a thread profile. Rularea întărește metalul de suprafață al firului, ceea ce îmbunătățește semnificativ oboseala și rezistența la tracțiune a firului .
Turnarea: Firele de întoarcere de precizie sunt utilizate pentru dimensiuni supradimensionate, fire speciale sau atunci când rularea nu este posibilă . rotire nu este la fel de bună ca rularea pentru a îmbunătăți proprietățile materialului .
5. tratament termic:
Recuperare: Pentru titan sau șuruburi industriale care necesită o plasticitate ridicată, recoacerea de recristalizare este realizată în principal pentru a elimina stresul de lucru la rece și pentru a îmbunătăți plasticitatea, duritatea și stabilitatea dimensională .
Tratament cu soluție: șurubul este încălzit la o temperatură ridicată specifică sub zona de fază, + zona în două faze și izolată, astfel încât cât mai multe elemente de aliere posibil să fie dizolvate în fază (soluție solidă), și apoi răcite rapid (de obicei, apă stinsă) pentru a obține o fază metastabilă suprasaturată (fază martensită sau fază suprasaturată) .}
Îmbătrânirea (întărirea precipitațiilor): Șuruburile tratate cu soluție sunt menținute calde pentru o perioadă de timp la o temperatură mai scăzută (de obicei în intervalul de 480-595 grad) . În acest moment, particulele fine și difuze -faza sunt precipitate în faza suprasaturată, care împiedică o anumită mișcare, îmbunătățind semnificativ rezistența și rezistența la șuruburi în timp ce menține o mișcare a unui anumit, îmbunătățind semnificativ rezistența și duritatea șurubului în timp ce întreține o anumită mișcare, îmbunătățirea semnificativ duritate .
Procesul de tratare termică trebuie efectuat într -o atmosferă strict controlată, de obicei un vid sau un gaz inert, cum ar fi argon, care împiedică titanul să absoarbă hidrogenul, oxidarea și nitrizarea la temperaturi ridicate .
6. Tratament de suprafață:
Descaling/Putchling: stratul de oxid format pe suprafață după tratarea termică trebuie îndepărtat, de obicei prin murat (e . G . amestec de acid nitric-hidrofluoric) sau sandlasting .}
Anodizare: Într -un electrolit specific, șurubul acționează ca un anod pentru a genera o peliculă de oxid densă (TIO₂) pe suprafață printr -o reacție electrochimică . Această peliculă îmbunătățește semnificativ rezistența la abraziune, rezistența la coroziune, izolația (rezistența la coroziune galvanică) a suprafeței și este disponibilă în o varietate de culori (E .} G și este disponibilă în o varietate de culori (E .} G și este disponibilă în o varietate de culori ( albastru, violet, auriu, gri) pentru identificare sau estetică .
Acoperiri: acoperiri de lubrifiere solidă (e . g . MOS₂, PTFE) sau acoperirile rezistente la coroziune pot fi aplicate în abraziune extremă sau medii chimice specifice .}
Pasivare: tratament cu acid azotic sau soluție de acid acid acid-dicromat pentru a elimina contaminanții, cum ar fi ionii de fier liberi la suprafață, spori integritatea și uniformitatea filmului natural de oxid și îmbunătățește rezistența la coroziune .
7. inspecție și testare a calității:
Toleranțe dimensionale stricte (e . g . dimensiunea capului, precizia firului, diametrul tijei, lungimea) se realizează pe parcursul procesului de producție .
Testele sunt efectuate pe proprietățile mecanice cheie ale produselor finite: teste la tracțiune (rezistență la tracțiune, rezistență la randament, alungire), teste de duritate (Rockwell sau Vickers Hardness) .
Dacă este necesar, examinarea metalografică, revizuirea compoziției chimice, testarea nedistructivă (e . g . ultrasonic, particulă magnetică-sunt necesare metode speciale, deoarece titanul este nemagnetic) .}
Pentru aplicații critice, cum ar fi aerospațial și medical, teste suplimentare, cum ar fi analiza conținutului de hidrogen, testarea spray -ului cu sare, testarea fisurilor la coroziune a stresului, testarea oboselii, etc. . sunt necesare .Pentru mai multe informații, vă rugăm să contactațicatherine@hiriger.com .
