Scopul principal al procesului de desen al sârmei de titan este de a întinde treptat tija sau tija de sârmă de titan cu diametrul grosier printr -o serie de matrițe cu diametre specifice ale porilor la temperatura camerei sau încălzirea în produse de sârmă cu diametre mai fine, dimensiuni precise, suprafețe netede și proprietăți mecanice care îndeplinesc cerințele. Acest proces este complex și sofisticat și poate fi împărțit în trei etape de bază: pretratare, operație de tragere și procesare Post -.
În primul rând, tratamentul pre - înainte de a trage este o condiție prealabilă pentru a asigura tragerea cu succes. Titanul are proprietăți chimice reactive și este foarte ușor de reacționat cu oxigen, azot și alte elemente la temperaturi ridicate pentru a forma un strat de suprafață dur și fragil, în timp ce forța sa este ridicată, iar plasticitatea sa este limitată la temperatura camerei, ceea ce aduce mari provocări la desen. Prin urmare, pretratarea este crucială. Primul pas este prepararea suprafeței, care implică de obicei dezbrăcarea mecanică, unde cortexul bogat în oxizi și defecte de pe suprafața tijei de sârmă este îndepărtat cu un strung pentru a obține o suprafață metalică proaspătă și curată. Aceasta este urmată de prepararea de curățare și lubrifiere, pentru a respecta eficient lubrifiantul, semifabricatul cu filament de titan trebuie să fie murat pentru a îndepărta o ușoară peliculă de oxid și poate suferi tratamente de transformare a suprafeței, cum ar fi oxidarea sau fosfatul, pentru a forma un film poros, adeziv, pe suprafața sa, care poate stoca în mod eficient redobândirea și separarea firului de titan.
Lubrifierea este cheia succesului sau defecțiunii desenului de sârmă de titan. Deoarece titanul este predispus la sudare la rece cu materialul de matriță, este esențială o ungere excelentă. De obicei, se folosește o combinație de acoperire și lubrifiant, adică un strat de săpun (grăsime de săpun) sau acoperire de polimer este aplicat pe suprafața tratamentului de transformare ca purtător, iar apoi un grăsime specială sau un lubrifiant polimer este utilizat în timpul desenului pentru a forma un ridicat - presiune de lubrifiere de graniță, care reduc în mare măsură, iar de fricțiune, și de suprafață, și de fricțiune, și de suprafață de suprafață, și de suprafață de fricțiune, care se referă la suprafață, și să prevină. zgârieturi și rupere.
După ce tratamentul pre - este finalizat, acesta intră în etapa de operare a desenului. În funcție de materialul firului de titan (cum ar fi industrial titan CP Grad 1 - 4 sau aliaje, cum ar fi Ti - 6al - 4V, cu rezistență mai mare) și diametrul țintă, alegeți o remiză sau o remiză continuă sau o mulțime continuă -. Pentru fire mai fine, mai multe treceri de desen continuu sunt mai frecvente. Fiecare trecere, firul va trece printr -o gaură de matriță puțin mai mică decât diametrul propriu și va fi întins și subțiat și prelungit de forța de tragere. Acest proces produce o întărire semnificativă a muncii (sau întărirea muncii la rece), unde rezistența și duritatea firului de titan cresc odată cu cantitatea de deformare, dar plasticitatea și duritatea scad. Când cantitatea acumulată de deformare face ca materialul să fie prea greu și fragil pentru a trece la următoarea remiză, este necesară recoacerea intermediară. Recuperarea este încălzirea filamentului de titan deasupra temperaturii de recristalizare într -un cuptor de atmosferă protejat de gazul vidat sau inert și deținându -l pentru o perioadă de timp, cu scopul de a elimina întărirea muncii și de a -i restabili plasticitatea și duritatea, astfel încât reducerea ulterioară a desenului. Acest ciclu „Pull-Aneal-Re-Pull” se repetă până la dimensiunea finală a țintei.
În cele din urmă, procesarea postează -. După ce a atras dimensiunea finală, în conformitate cu cerințele clienților, este posibil ca produsul finit să fie nevoit să fie recuperat pentru a obține filament moale cu rezistență scăzută și o plasticitate bună; Sau nu mai este procesat, livrat direct într -o stare grea. După aceea, va parcurge, de asemenea, procese de finisare, cum ar fi forfecarea, îndreptarea și inspecția strictă a calității, inclusiv măsurarea preciziei dimensionale, inspecția defectelor de suprafață, testarea proprietății mecanice (cum ar fi rezistența la tracțiune, alungirea) și analiza structurii metalografice etc.
În concluzie, desenul sârmei de titan este departe de o „întindere” simplă, este un proces sistematic care integrează știința materialelor, inginerie de suprafață, tratament termic și control mecanic de precizie. Prin pretratarea controlată cu atenție, o combinație inteligentă de remize multiple și recoacere intermediară și post precis -, titan dur poate fi transformat în - de calitate de titan de calitate, cu performanță excelentă și versatilitate, satisfacerea nevoilor unei game largi de aplicații solicitante, de la implanturi aerospace și medicale la -} endist de produse aerospace și de implanturi medicale.
