Principala tehnologie de procesare a coatelor de titan din diferite specificații
1. metoda mandrel (termoformarea)
Etape de proces: Tăiați tubul de titan la lungimea necesară → împingeți tubul de titan prin pistonul hidraulic → bobina de inducție este încălzită → tubul de titan este extins și îndoit de mandretul mandrel → tratare termică → prelucrare mecanică → inspecție de calitate .
Caracteristici: Este potrivit pentru coatele cu o gamă largă de diametre (cum ar fi DN40mm până la DN300mm), grosime uniformă a peretelui, rezistență puternică a presiunii, în special potrivită pentru raza lungă (r =1.5 d) și raza scurtă (r =1 D) Producția de cot .}}
2. metoda de extrudare la rece/la cald
Extruziune la rece: tubul de titan este format direct prin matriță, iar suprafața trebuie lubrifiată pentru a proteja suprafața, care este potrivită pentru coatele mici și mijlocii (cum ar fi dn 18- dn200) .}
Extrudarea la cald: extrudare după încălzirea conductelor de titan, potrivite pentru coatele cu pereți groși sau în formă complexă, cum ar fi energia nucleară, conductele chimice de înaltă presiune .}
3. legea uo
Pași de proces: tăierea plăcii de titan → ștampilarea este în formă de U → ștampilarea secundară este în formă de O → cusăturile sudate sunt → tratament termic → finisare .
Caracteristici: Potrivit pentru coate de dimensiuni medii (cum ar fi DN200 sau mai sus) și reductoare, TEE și alte accesorii de sudare, iar calitatea sudurii trebuie testată strict .
4. proces de modelare/forjare prin injecție (aplicații speciale)
Cotul sanitar: Folosind procesul de forjare și lustruire a oglinzilor, suprafața este netedă și nu are capete moartă, ceea ce respectă standardele de igienă ale industriilor alimentare și farmaceutice .
INBOWS Precision: Precizia dimensională este garantată prin recoacere și prelucrare și este utilizată în sistemele hidraulice aerospațiale .
Aplicarea cotului de titan în diferite industrii
1. industrii chimice și petroliere și gaze
Scenariu de aplicare: Transmiterea mediilor corozive, cum ar fi acidul puternic, alcalinul puternic, sulfura de hidrogen, etc. ., cum ar fi conductele de rafinărie și echipamentele de reacție chimică .
Potrivirea procesului: metoda mandrel (rezistență la presiune de înaltă presiune), metoda UO de sudare a cotului (conducta cu diametrul mare) .
Selectarea materialelor: TA1, TA2, aliaj de titan Ta10, rezistența la coroziune este mai bună decât oțelul inoxidabil .
2. aerospațial și construcția navală
Scenarii de aplicație: sistem de combustibil pentru aeronave, conductă de răcire a navei spațiale, sistem de răcire a apei de mare .
Potrivirea proceselor: formarea extrudării la cald (cot ușor și cu rezistență ridicată), forjare de precizie (sistem hidraulic) .
Caracteristici: aliajul de titan are densitate mică (4 . 5G/cm³), rezistență la coroziune a apei de mare, iar temperatura de lucru poate atinge 600 de grade.
3. industrie medicală și farmaceutică
Scenarii de aplicare: transfer de lichide biofarmaceutice, conducte de conectare a instrumentelor chirurgicale, accesorii pentru implant .
Potrivirea proceselor: cotul lustruit oglindă sanitară (fără reziduuri bacteriene), cot de extrudare la rece fără sudură (curățenie ridicată) . Avantaje materiale: biocompatibilitate excelentă, non-magnetică, conforme cu FDA .}
4. Industria ingineriei și puterii marine
Scenarii de aplicare: conducte de desalinizare a apei de mare, sisteme de transmitere a apei pentru platforme offshore și circuite de răcire pentru centrale nucleare .
Potrivirea procesului: Metoda Mandrel cot (rezistență la presiune de înaltă presiune), cot compus ceramic (rezistență la eroziune) .
Cerințe de performanță: Rezistența la coroziune a ionilor de clorură, rezistența la eroziune pe termen lung .
5. Industria alimentelor și a luminii
Scenarii de aplicare: conducte de rezervor de fermentare a berii, conducte de transfer de produse lactate, transmisie de gaze de calitate alimentară .
Potrivirea proceselor: Turnarea prin injecție PP cot (cost redus), lustruirea electrolitică a peretelui interior al cotului de titan (anti-poluare) .
