Defectele obișnuite includ defecte circulare (pori, incluziuni de zgură, incluziuni de tungsten etc.), defecte de bandă (găuri de bandă, zgură de bandă), fisuri de sudare, penetrare incompletă, fuziune incompletă, dimensiune de sudură și formă care nu îndeplinesc cerințele, subcomplete, noduli de sudură, pituri de arcuri etc.
1. Defecte circulare
Definiție: non-cruste, penetrare incompletă și defecte de fuziune incomplete cu un raport de aspect mai mic sau egal cu 3.
Defectele circulare includ pori, incluziuni de zgură blocată, incluziuni de tungsten și alte defecte.
o. Imagistica porilor: pete întunecate, cu o neagră mai mare centrală, o margine mai deschisă și o tranziție netedă și un contur mai clar.
b. Imagistica incluziunilor zgurii (non-metalice): pete întunecate, distribuție neregulată a neagrării, contururi inegale și contururi neclare ale incluziunilor mici în formă de punct.
C. Imagistica incluziunilor de tungsten (incluziuni de zgură metalică): pete strălucitoare cu contururi clare.
Porozitatea se referă la găurile formate atunci când bulele din bazinul topit nu reușesc să scape în timpul solidificării în timpul sudării. Principalele motive pentru formarea porilor sunt: marginea canelurii nu este curată, există umiditate, ulei și rugină; Tija de sudare sau fluxul nu este coaptă conform reglementărilor, miezul de sudare este ruginit sau acoperirea este deteriorată și decojită. Datorită existenței porilor, secțiunea transversală eficientă a sudurii este redusă. Porii excesivi vor reduce rezistența sudurii și vor distruge densitatea metalului de sudură. Lucrând în zilele ploioase, nu se iau măsuri de protecție a vântului, iar tija de sudare nu este selectată corect.
Modul de a preveni formarea porii este:
Alegeți curentul de sudare corespunzător și viteza de sudare și curățați cu atenție umiditatea, uleiul și rugina de pe marginea canelurii. Stocați strict, curățați și coaceți materiale de sudare în conformitate cu reglementările
2. Defecte de bandă
Definiție: defecte care nu sunt fisuri, penetrare incompletă și fuziune incompletă. Atunci când raportul de aspect al defectului este mai mare de 3, acesta este definit ca un defect de bandă, incluzând zgură de bandă și găuri de bandă.
Includerea zgurii este zgura rămasă în sudură. Includerea zgurii va reduce, de asemenea, rezistența și densitatea sudurii.
Principalele motive pentru includerea zgurii sunt:
Lasă zgură de tăiere de oxigen sau arc de carbon care se ridică pe marginea sudurii;
Unghiul de canelură sau curentul de sudare este prea mic, sau viteza de sudare este prea rapidă.
Când utilizați electrozi acide, „SLAG -ul de pâine” se formează din cauza mișcării prea mici de curent sau a tijei necorespunzătoare; Atunci când utilizați electrozi alcalini, includerea zgurii poate fi cauzată și de un arc prea lung sau de polaritatea incorectă.
Măsurile pentru prevenirea incluziunii zgurii sunt: alegeți tipul potrivit de tijă de sudare și flux; Când sudați mai multe straturi, curățați cu atenție zgura stratului anterior; Selectați corect dimensiunea canelurii, curățați cu atenție marginea canelurii, alegeți curentul de sudare drept și viteza de sudare și rotiți în mod corespunzător tija.
3. Penetrare incompletă
Definiție: Penetrarea incompletă se referă la defectul cauzat de lipsa de topire între metalele părinte și eșecul metalului de sudură de a intra în rădăcina articulației.
Caracteristicile imaginii: Imaginea tipică a penetrării incomplete este o linie neagră subțire dreaptă, cu contururi îngrijite pe ambele părți, care este marca marginii contondente a canelurii, iar lățimea este exact lățimea golului marginii contondente.
Uneori, marginea contondentă a canelurii este parțial topită, conturul imaginii nu devine foarte îngrijit, lățimea liniei și neagră se schimbă la nivel local, dar atât timp cât poate fi considerat că este un defect liniar la rădăcina sudurii, este încă judecat ca penetrare incompletă. Penetrarea incompletă are o poziție de proiecție la rădăcina sudurii pe film, în general în mijlocul sudurii și poate fi, de asemenea, părtinitoare într -o parte din motive precum abaterea de transiluminare și abaterea de sudare. Penetrarea incompletă este intermitentă sau continuă și uneori poate parcurge întregul film.
4. Fuziune incompletă
Definiție: Fuziunea incompletă se referă la defectul că metalul de sudură și metalul părinte, sau metalul de sudură, nu sunt topite împreună. Poate fi împărțit în fuziunea incompletă a rădăcinii, fuziunea incompletă și o fuziune incompletă a intermediarului.
Caracteristicile imaginii: Imaginea tipică a rădăcinii Fusion incomplete este o linie neagră continuă sau intermitentă. O parte a liniei are un contur îngrijit și o neagră mare, care este o urmă a canelurii sau a marginii contondente. Conturul din cealaltă parte poate fi mai regulat sau neregulat. Poziția rădăcinii nefolosite pe filmul negativ este poziția de proiecție a rădăcinii de sudură, care se află în general în mijlocul sudurii. Poate fi părtinitoare într -o parte datorită formei canelurii sau a unghiului de proiecție. Imaginea tipică a canelurii nefuzate este o linie neagră continuă sau intermitentă, cu lățimi diferite și neagră neuniformă. O parte are un contur mai mic și o neagră mai mare, în timp ce cealaltă parte are un contur neregulat și o neagră mai mică. Poziția pe filmul negativ este, în general, la 1/2 de la centru la margine, extinzând longitudinal de -a lungul sudurii. Imaginea tipică a intermediarului nefuzat este o umbră de bloc, cu negru scăzut și comutare neregulată. Dacă există incluziunea zgură, negrul zonei de incluziune a zgurii este mai mare. În general, nu este ușor de găsit în testarea radiografică.
În timpul sudării, fenomenul potrivit căruia rădăcina articulației nu este topită complet se numește penetrare incompletă; Există o penetrare locală incompletă între sudură și metalul de sudură sau stratul de sudură, care se numește fuziune incompletă, penetrare incompletă sau fuziune incompletă. Este un defect mai grav. Datorită penetrării incomplete sau a fuziunii incomplete, sudura va fi discontinuă sau bruscă, puterea de sudură va fi redusă foarte mult și chiar vor fi cauzate fisuri. Prin urmare, părțile structurale importante ale echipamentelor petrochimice nu au voie să aibă o penetrare incompletă și fuziune incompletă. Motivele de penetrare incompletă și fuziune incompletă sunt că decalajul de asamblare sau unghiul de canelură al sudurii este prea mic, marginea contondentă este prea groasă, diametrul electrodului este prea mare, curentul este prea mic, viteza este prea rapidă, iar arcul este prea lung. Filmul de oxid și uleiul de pe suprafața canelurii de sudură nu sunt curățate, sau zgura curge în loc în timpul sudării, ceea ce împiedică fuziunea dintre metale sau tehnica de mișcare a sârmei este improprie, arcul este părtinitor într -o parte a canelurii etc., ceea ce va face ca marginea să nu fie fuzionată.
Modul de a preveni penetrarea incompletă sau fuziunea incompletă este să selectați corect dimensiunea canelurii, să selectați în mod rezonabil curentul și viteza de sudare și să curățați scala de oxid și uleiul de pe suprafața canelurii; Sudarea de jos trebuie curățată complet, mișcarea sârmei trebuie să fie adecvată și să acorde o atenție deosebită fuziunii de pe ambele părți ale canelurii.
5. Crack
Definiție: crack se referă la defectul format din fractura locală a materialului.
Caracteristicile imaginii: fisura și imaginea tipică de pe filmul negativ sunt linii negre clar definite sau mătase neagră. Caracteristicile sale detaliate includ: serurile minuscule pe linia neagră sau sârmă neagră, bifurcație, uneori modificări ale grosimii și neagră, iar unele imagini de fisură sunt linii negre mai groase și fire negre mai subțiri întrețesute; Sfârșitul liniei este ascuțit și, uneori, există o umbră filamentară care se extinde în fața sfârșitului.
Crăpăturile de sudare sunt un defect foarte grav.
Distrugerea structurii pornește adesea de la fisură. În timpul procesului de sudare, trebuie luate toate măsurile necesare pentru a preveni fisurile. După sudare, trebuie utilizate diverse metode pentru a verifica dacă există fisuri. După ce se găsesc fisuri, acestea ar trebui să fie eliminate complet și apoi reparate.
Crăpăturile de sudare includ fisuri fierbinți și fisuri reci.
Fisurile generate în timpul procesului de cristalizare a metalului de sudură de la lichid la solid se numesc fisuri fierbinți. Caracteristicile lor sunt că sunt vizibile imediat după sudură și apar mai ales în centrul sudurii și sunt distribuite pe lungimea sudurii. Majoritatea fisurilor de fisuri fierbinți pătrund în suprafață, prezentând o culoare oxidată, iar capetele fisurilor sunt ușor rotunjite. Motivul pentru fisurile fierbinți este prezența impurităților cu punct de topire scăzut (cum ar fi FES, etc.) în piscina de sudare.
Măsurile de prevenire a fisurilor termice sunt: În primul rând, controlați cu strictețe parametrii procesului de sudare, încetiniți viteza de răcire, creșteți în mod corespunzător coeficientul de formă de sudură și utilizați sudare cu mai multe pasaje cu mai multe straturi curente mici, cât mai mult posibil pentru a evita fisurile în centrul sudurii; În al doilea rând, implementați cu atenție reglementările procesului și selectați o procedură rezonabilă de sudare pentru a reduce stresul de sudare. Crăpăturile generate pe linia de fuziune între materialul de bază sau materialul de bază și sudura în timpul procesului de răcire sau după răcirea metalului de sudură se numesc fisuri la rece. Acest tip de fisură poate apărea imediat după sudare, sau poate apărea câteva ore, zile sau chiar mai mult după sudare.
Principalele motive pentru fisurile reci sunt:
1) sub acțiunea ciclului de căldură de sudare, zona afectată de căldură generează o structură întărită;
2) Există un exces de hidrogen difuzibil în sudură și există condiții de concentrare;
3) articulația este supusă unui stres mare de restricție.
Măsurile pentru prevenirea fisurilor la rece includ:
1) Utilizați electrozi cu hidrogen scăzut pentru a reduce conținutul de hidrogen difuz în sudură:
2) respectarea strictă a sistemului de depozitare, coacere și utilizare a materialelor de sudare (electrozi, fluxuri) pentru a preveni umiditatea;
3) Curățați cu atenție uleiul, apa și rugina de pe marginea canelurii pentru a reduce sursa de hidrogen;
4) în funcție de gradul de material, echivalentul carbonului, grosimea componentelor, mediul de sudare, etc., selectați parametrii rezonabili ai procesului de sudare și energia liniei, cum ar fi preîncălzirea înainte de sudare, răcire lentă după sudare, sudare cu mai multe straturi și multi-trecere și controlul unei anumite temperaturi inter-strat;
6. Depresia stânga pe marginea sudurii se numește subcout
Motivul subcoutului: se datorează curentului excesiv de sudare, vitezei rapide de alimentare a tijei, arcului prea lung sau unghiului de electrod necorespunzător.
Viteza de sudare a sudării cu arc scufundat este prea rapidă sau pista de mașini de sudare este inegală, ceea ce va determina topirea sudurii la o anumită adâncime, iar metalul de umplutură nu reușește să completeze timp, rezultând în scădere.
Modul de prevenire a scăderii este:
Alegeți metoda de alimentare de sudură adecvată și de alimentare a sârmei, acordați atenție controlului unghiului tijei de sudare și lungimii arcului în orice moment; Parametrii procesului de sudare cu arc scufundat ar trebui să fie adecvați, în special atenția asupra vitezei de sudare nu ar trebui să fie prea mare, iar pista de mașini de sudare ar trebui să fie plană.
7. Concave
Depresia locală de sub suprafața materialului părinte s -a format pe suprafața sudurii sau pe partea din spate a sudurii după sudare.
Arc Pit: Fenomenul depresiei produs la sfârșitul sudurii.
Pericol: groapa arcului slăbește secțiunea transversală eficientă a sudurii și reduce capacitatea de rulment a sudurii. Datorită concentrației de impurități, sunt cauzate fisurile de groapă cu arc.
Cauze: Abilități de operare slabe, curent de sudare excesiv, leagăn necorespunzător de electrod și aranjament nerezonabil de strat de sudură. Cauza comună a gropilor de arc este că timpul de stingere a arcului este prea scurt, iar curentul este prea mare atunci când sudează plăci subțiri.
Măsuri de prevenire: Îmbunătățirea tehnologiei de sudare și balansarea electrodului corespunzător pentru a umple partea concavă. Când sudarea manuală încheie arcul, tija de sudare ar trebui să rămână o perioadă în piscina topită sau să se deplaseze într -un cerc. După ce piscina topită este umplută cu metal, ar trebui să fie direcționat către o parte pentru a stinge arcul. În timpul sudării cu arc scufundat, butonul de oprire trebuie apăsat de două ori sau o placă de pornire a arcului și trebuie utilizată o placă de stingere a arcului pentru a evita formarea de gropi de arc.
